مزایای الکترومکانیکی

طیف وسیعی از جک‌های پیچی دقیق و عملگرهای الکترومکانیکی INKOMA می‌توانند در مقایسه با جک‌های هیدرولیکی، راه‌حل بهتری برای جابجایی یا حرکت خطی برای کاربردهای با بار بالا (10 کیلونیوتن تا 3500 کیلونیوتن و بالاتر) ارائه دهند. محصولات ما از مزیت عملکرد و ایمنی بهبود یافته با هزینه‌های کمتر برخوردارند و در عین حال، راه‌حلی ساده‌تر، آسان‌تر برای کنترل و سازگارتر با محیط زیست ارائه می‌دهند.

مزایای جک و فعال‌سازی الکترومکانیکی

برخی از مزایای راهکارهای الکترومکانیکی عبارتند از:

عملکرد بالاتر

  • اعمال نیرو دقیق و روان.
  • افزایش دامنه تحریک به دلیل تغییر آسان و سریع موقعیت ضربه.
  • محلول‌های الکترومکانیکی در برابر تغییرات دما مقاوم‌تر هستند.
  • کنترل کامل کل پروفایل حرکت با استفاده از روش‌های کنترل استاندارد.
  • موقعیت‌یابی دقیق و تکرارپذیر
  • سیستم الکترومکانیکی معمولاً در مقایسه با سیستم هیدرولیکی، در صورتی که تجهیزات هیدرولیکی جانبی مورد نیاز نیز در آن گنجانده شده باشد، ارزان‌تر است.
  • ماشین‌آلات به نگهداری کمتری نیاز دارند زیرا نیازی به روغن هیدرولیک برای نگهداری و نشتی برای تعمیر ندارند.
  • مداخله دستی کمتری در ماشین‌آلات برای راه‌اندازی فرآیندها وجود دارد زیرا راه‌حل‌های الکترومکانیکی را می‌توان بر روی کل پروفایل حرکت کنترل کرد.
  • کاهش زمان از کارافتادگی ناشی از نشت مایعات خطرناک.
  • راه‌حل‌های الکترومکانیکی فقط هنگام جابجایی بار از نیرو استفاده می‌کنند. در مقایسه، سیستم‌های هیدرولیکی معمولاً باید سطح فشار را حفظ کنند تا یا موقعیت خود را هنگام نگه داشتن بار حفظ کنند یا اطمینان حاصل کنند که سیستم در صورت نیاز می‌تواند پاسخ دهد.
  • در صورت قطع برق، جک‌های پیچی و محرک‌های خطی برقی می‌توانند خود قفل شوند.
  • نشتی روغن با فشار بالا وجود ندارد.
  • با استفاده از راه‌حل‌های الکتریکی استاندارد و کانکتورهای سریع، سیستم‌های الکترومکانیکی سریع‌تر نصب می‌شوند.
  • سیستم‌های الکتریکی به سرعت و به سادگی برای یک کاربرد خاص، از جمله هماهنگ‌سازی دقیق چندین محور، برنامه‌ریزی و تنظیم می‌شوند.
  • در مواردی که فاصله بین محورها زیاد است، سیستم‌های هیدرولیک به دلیل طول زیاد لوله‌ها، خطر افت فشار و نشتی بیشتری دارند. در حالی که واحدهای الکترومکانیکی فقط یک شفت ساده یا کابل برق اضافی دارند.
  • کابینت کنترل می‌تواند در مکان‌های بیشتری در یک مرکز نسبت به یک سیستم هیدرولیک قرار گیرد.
  • ماشین‌آلات تمیزتر به دلیل عدم نشت سیال هیدرولیک.
  • خطر آلودگی محیط زیست، ساختمان‌ها یا محصول به طور قابل توجهی کاهش یافته یا از بین می‌رود زیرا هیچ سیال هیدرولیک خطرناکی وجود ندارد.
  • عملکرد بی‌صداتر به دلیل عدم سر و صدای واحد نیروی هیدرولیک (HPU).
  • کاهش الزامات بهداشت و ایمنی به دلیل عدم وجود سیال هیدرولیک خطرناک.
  • نیازی به دفع مایع هیدرولیک خطرناک در طول و در پایان عمر محصول نیست.

کاهش هزینه‌ها

  • سیستم الکترومکانیکی معمولاً در مقایسه با سیستم هیدرولیکی، در صورتی که تجهیزات هیدرولیکی جانبی مورد نیاز نیز در آن گنجانده شده باشد، ارزان‌تر است.
  • ماشین‌آلات به نگهداری کمتری نیاز دارند زیرا نیازی به روغن هیدرولیک برای نگهداری و نشتی برای تعمیر ندارند.
  • مداخله دستی کمتری در ماشین‌آلات برای راه‌اندازی فرآیندها وجود دارد زیرا راه‌حل‌های الکترومکانیکی را می‌توان بر روی کل پروفایل حرکت کنترل کرد.
  • کاهش زمان از کارافتادگی ناشی از نشت مایعات خطرناک.
  • راه‌حل‌های الکترومکانیکی فقط هنگام جابجایی بار از نیرو استفاده می‌کنند. در مقایسه، سیستم‌های هیدرولیکی معمولاً باید سطح فشار را حفظ کنند تا یا موقعیت خود را هنگام نگه داشتن بار حفظ کنند یا اطمینان حاصل کنند که سیستم در صورت نیاز می‌تواند پاسخ دهد.

افزایش ایمنی

  • در صورت قطع برق، جک‌های پیچی و محرک‌های خطی برقی می‌توانند خود قفل شوند.
  • نشتی روغن با فشار بالا وجود ندارد.

کنترل آسان‌تر

  • با استفاده از راه‌حل‌های الکتریکی استاندارد و کانکتورهای سریع، سیستم‌های الکترومکانیکی سریع‌تر نصب می‌شوند.
  • سیستم‌های الکتریکی به سرعت و به سادگی برای یک کاربرد خاص، از جمله هماهنگ‌سازی دقیق چندین محور، برنامه‌ریزی و تنظیم می‌شوند.
  • در مواردی که فاصله بین محورها زیاد است، سیستم‌های هیدرولیک به دلیل طول زیاد لوله‌ها، خطر افت فشار و نشتی بیشتری دارند. در حالی که واحدهای الکترومکانیکی فقط یک شفت ساده یا کابل برق اضافی دارند.
  • کابینت کنترل می‌تواند در مکان‌های بیشتری در یک مرکز نسبت به یک سیستم هیدرولیک قرار گیرد.

سازگارتر با محیط زیست

  • ماشین‌آلات تمیزتر به دلیل عدم نشت سیال هیدرولیک.
  • خطر آلودگی محیط زیست، ساختمان‌ها یا محصول به طور قابل توجهی کاهش یافته یا از بین می‌رود زیرا هیچ سیال هیدرولیک خطرناکی وجود ندارد.
  • عملکرد بی‌صداتر به دلیل عدم سر و صدای واحد نیروی هیدرولیک (HPU).
  • کاهش الزامات بهداشت و ایمنی به دلیل عدم وجود سیال هیدرولیک خطرناک.
  • نیازی به دفع مایع هیدرولیک خطرناک در طول و در پایان عمر محصول نیست.

زمان ارسال: ۲۶ سپتامبر ۲۰۲۴